Diagnostics en fatigue
Vos enjeux
clés
- Une qualité irréprochable
- Des coûts de maintenance optimisés
- Des délais respectés
- La sécurité des hommes et des biens sur les lieux de chargements et déchargements
- La garantie d’une gestion opérationnelle optimisée
Méthodologie
- Etape 1
Etape 1
- Etape 2
Etape 2
- Etape 3
Etape 3
- Etape 4
Etape 4
- Etape 1
Etape 1
- Etape 2
Etape 2
- Etape 3
Etape 3
- Etape 4
Etape 4
- Etape 1
Etape 1
- Etape 2
Etape 2
- Etape 3
Etape 3
- Etape 4
Etape 4
Etape 1
Reconstitution de l'historique – Etablissement Indice global de fatigue
Objectifs :
- Déterminer avec la précision la plus grande possible les cycles de travail ayant été subis par l’appareil
- Etablir l’indice global de fatigue c'est-à-dire celui de l’appareil dans son ensemble.
Plus précisément :
- Classements d’origine de l’équipement
- Récupération des éléments techniques d’historiques (de maintenance et d’exploitation)
- Echanges avec les personnels
- Visite technique de l’équipement
- Comparaison par rapport à l’activité réalisée
- Calculs paramètres de fatigue (indice de fatigue, durée de vie résiduelle) de l’engin dans son ensemble et des chaînes cinématiques
- Définition des cas de charge
Etape 2
Modélisation et calculs des contraintes
Identification des assemblages et organes critiques
Objectifs :
- Déterminer par l’intermédiaire d’une modélisation moderne et précise, les contraintes subies par les différents assemblages de l’appareil, pour les différents cas de charge
- Identifier les parties « critiques » de l'équipement, sur la base de 3 paramètres : les contraintes en résistance, les contraintes en fatigue et notre expérience sur des assemblages similaires ayant posé problème par le passé.
Plus précisément :
- Modélisation adaptée à partir de plans et/ou de relevés sur sites
- Application des différents cas de charge suivant référentiel et détermination des contraintes
- Reconstitution des spectres de contrainte et du nombre de cycles de fatigue subis par les assemblages
- Cas d’entaille de l’assemblage (et vérification sur site)
- Facteur de vieillissement et nombre de cycles restant à effectuer (cycles de fatigue et cycles de levage)
- Détermination des assemblages critiques par la valeur de contrainte maximale, le facteur de vieillissement ou l’expérience
- Elaboration d'une liste de contrôle pour l'étape suivante de l'évaluation
Etape 3
Inspection des zones critiques
Objectif :
- Réaliser des inspections adaptée (contrôles visuels, CND) des différentes zones identifiées comme critiques lors de l’étape précédente, afin de vérifier leur intégrité.
Plus précisément :
- Inspections sur assemblages et organes visuelles
- Contrôles Non Destructifs (CND)
- Thermographie
- Analyses vibratoires
- Analyses d'huile
- ...
Etape 4
Synthèse et plan de contrôle
Objectif :
- Réaliser une synthèse de l’ensemble des éléments précédents et émettre des recommandations.
- Elaborer un plan de contrôle optimisé, qui définit précisément les zones à contrôler et les moyens techniques et fréquence associées ; ceci afin de maîtriser efficacement le risque d'apparition de désordres structurels.
Plus précisément :
- Proposition de plans d’inspection
- Définition du type d’inspection (visuel, magnétoscopie, ultrasons, ressuage, ACFM, ...)
- Définition des fréquences
- Elaboration des fiches d’inspection
- Détermination de la période de « sécurité d’exploitation »
- Recommandations afin de garantir la continuité et la sécurité d’exploitation
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